La construcción de templado de vidrio doble laminado de claro tinte reflexivos muro cortina de vidrio aislante plana La introducción de vidrio laminado   PVB vidrio laminado es también muy versátil, y puede ser utilizado en una amplia gama de aplicaciones. Es comúnmente usado en ventanas, puertas, claraboyas, y muros cortina, así como en la automoción y aplicaciones de transporte. En general, el PVB vidrio laminado es un sistema fiable y rentable solución para garantizar la seguridad, la reducción de ruido, y proporcionar protección contra radiación UV. Su versatilidad y adaptabilidad lo convierten en una elección ideal para una amplia gama de aplicaciones de construcción y transporte. Paso 1: Cortar el cristal El primer paso en la fabricación de vidrio laminado es cortar el cristal de hojas a la forma y tamaño deseado. Esto normalmente se realiza mediante una máquina de corte de vidrio, que utiliza una punta de diamante a la puntuación de la rueda de la superficie del vidrio y crear un corte limpio. Paso 2: Limpieza del cristal Una vez que el vidrio ha sido cortada, es importante limpiar a fondo para eliminar la suciedad, polvo u otros contaminantes que pueden interferir con el proceso de laminación. Esto normalmente se realiza mediante una combinación de agua, detergente y un accesorio para eliminar cualquier resto de las gotas de agua. Paso 3: Aplicación de la intercalar El siguiente paso en la fabricación de vidrio laminado es aplicar la intercalar material, que suele ser una capa de butyral de polivinilo (PVB) o el etileno vinil acetato (EVA) de plástico. Este material está colocada entre dos capas de cristal y proporciona la resistencia y durabilidad que hace que el vidrio laminado tan valioso para la seguridad y aplicaciones de seguridad. Paso 4: Calefacción y pulsando el cristal Una vez que el intercalar ha sido aplicada, la hojas de cristal apilados juntos y se coloca en un autoclave, que es un gran horno de alta presión. El autoclave se aplica calor y presión para el cristal, haciendo que el intercalar a derretirse y unir las capas de vidrio. Este proceso normalmente se realiza a temperaturas de entre 130 y 150 grados centígrados, y puede tardar varias horas en completarse. Paso 5: el corte y acabado Una vez que el vidrio laminado ha sido formado, se retira de la autoclave y recortar el tamaño deseado y forma. Los bordes son, a continuación, pulido y acabado de crear una superficie lisa y uniforme que está libre de bordes afilados o puntos ásperos. En conclusión, el proceso de fabricación de vidrio laminado es un complejo y altamente especializados que requiere una cuidadosa atención al detalle y una comprensión profunda de las propiedades y comportamiento de vidrio y materiales de intercalar. Siguiendo estos pasos, los fabricantes pueden crear productos de vidrio laminado que se firme, duradera y capaz de proporcionar la seguridad necesaria en una amplia gama de aplicaciones. La especificación Aplicación   Proyecto Más sobre nosotros